Zergatik huts egiten duten kobaltozko zulagailu batzuek azkar

Kobaltozko zulagailu bat azkar huts egiten duenean, erosle askok lehenik zulagailua bera txarra izan behar dela suposatzen dute.
Batzuetan hori egia da.
Merkatuan badaude kostu baxuko produktuak, non benetako materiala, tratamendu termikoa edo ehotzeko zehaztasuna ez diren bat datozen adierazitako zehaztapenekin.
Baina batzuetan zulagailu-broka ez da arazo bakarra.
Altzairu herdoilgaitzezko zulaketa kasu askotan, hutsegitea erremintaren eta aplikazioaren arteko harremanak eragiten du. Zulagailu on batek azkar huts egin dezake zulaketa baldintzak okerrak badira ere.
Erosle industrialentzat, bereizketa hau garrantzitsua da. Kausa gaizki kalkulatzen bada, hurrengo erosketa erabakia ere okerra izan daiteke.

1. Baliteke materiala ez bat etortzea kobaltoaren baieztapenarekin
"Kobalto" hitza asko erabiltzen da zulagailu-broken merkatuan.
Baina ez dira kobaltozko zulagailu guztiak berdinak.
Benetako HSS-Co kalifikazioek, hala nola M35 eta M42, kobaltoa daukate altzairu aleazioaren zati gisa. Kobaltoa material osoan zehar banatzen da, ez gainazalean bakarrik.
Hau garrantzitsua da, kobaltoa batez ere erabilgarria baita ebaketa-ertza tenperatura altuagoetan dagoenean. Altzairuak berak ez badu adierazitako kobalto edukia, zulagailuak ezin izango du espero den errendimendua eman zulaketa zailetan.
Erosleentzat, arazoa da alde hori ez dela beti kanpotik ikusten.
Bi zulagailu antzekoak izan daitezke. Bietako koloreak edo markak antzekoak izan daitezke. Biak HSS-Co izenarekin sal daitezke. Baina altzairu herdoilgaitza zulatzen hasten direnean, aldea argi geratzen da.

2. Tratamendu termikoak gogortasunaren eta gogortasunaren arteko oreka erabakitzen du
Materialaren kalifikazioa zuzena denean ere, tratamendu termikoak aldea eragin dezake.
HSS-Co zulagailuen helburua ez da zulagailua ahalik eta gogorrena egitea soilik.
Zulagailua gogorregia bada, ebaketa-ertza txirbildu egin daiteke edo zulagailua hautsi egin daiteke kargaren pean.
Zulagailua bigunegia bada, ertza azkar higatu eta ebaketa-gaitasuna galdu dezake.
Benetako erronka gogortasunaren eta erresistentziaren arteko oreka kontrolatzea da.
Hau da material-maila beretik egindako bi kobalto-zulagailuk ez dutela emaitza bera lortzen arrazoietako bat. Altzairu-maila da abiapuntua. Bero-tratamendu prozesuak zehazten du zenbat material potentzial bihurtzen den ebaketa-errendimenduan.

3. Artezketaren geometria eskasak ebaketa-karga irregularrak sortzen ditu
Kobaltozko zulagailuak azkar huts egitearen beste arrazoi bat geometria txarra da.
Zulagailu espiral batek bi ezpainekin ebakitzen du. Bi ezpain hauek ahalik eta modu uniformeenean banatu behar dute ebaketa-karga.
Ezpainen luzera, puntaren angelua edo erliebearen angelua koherentea ez bada, zulagailuaren alde batek besteak baino gogorrago lan egin dezake.
Horrek hainbat arazo sortzen ditu:
  •Tokiko ebaketa-presio handiagoa
  •Bero gehiago ebaketa-ertzaren alde batean
  •Higadura azkarragoa
  •Balizko zulo gehiegizkoak edo zuloen egonkortasun eskasa
Erabiltzailearen aldetik, material arazo bat dirudi. Baina fabrikazioaren aldetik, ehotze zehaztasun arazo bat izan daiteke.
OEM markentzat eta banatzaileentzat, horregatik da garrantzitsua loteen koherentzia. Zulagailu-broka ez da altzairuzko pieza bat bakarrik. Lurzoruan ebakitzeko tresna bat ere bada.

4. Kobaltozko zulagailuek bero gehiago jasan dezakete, baina ez bero mugagabea
Erabiltzaile askok kobaltozko zulagailuak aukeratzen dituzte, HSS zulagailu estandarrek baino gogortasuna hobeto mantentzen dutelako tenperatura altuagoetan.
Hau zuzena da.
Baina horrek ez du esan nahi kobaltozko zulagailuak edozein abiaduratan erabil daitezkeenik.
Ardatzaren abiadura altuegia denean, ebaketa-ertzak beroa sortzen du erremintak eta piezak kendu dezaketena baino azkarrago. Tenperatura altuegia denean, ertzaren higadura bizkortu egiten da.
Hau bereziki ohikoa da erabiltzaileek uste dutenean kobaltozko zulagailuak azkarrago erabili behar direla, beroarekiko erresistenteagoak direlako, besterik gabe.
Egia esan, kobaltozko zulagailuek abiadura eta aurrerapen egokia behar dute. HSS estandarra baino gaiagoak dira material zailetan, baina ebaketa-printzipioak jarraitzen dituzte oraindik.

5. Altzairu herdoilgaitzezko gogortzea askotan gaizki ulertzen da
HSS-Co zulagailu asko altzairu herdoilgaitzerako erabiltzen dira, batez ere 304 eta 316rako.
Altzairu herdoilgaitza ez da zaila sendoa delako bakarrik. Zaila da ebaketa-baldintzak alda daitezkeelako zulaketa-prozesuan zehar.
Zulagailuak ebaki beharrean igurtzi egiten badu, aitzinamendua arinegia bada edo zulatzeko ekintza zuloaren barruan behin eta berriz gelditzen bada, altzairu herdoilgaitzaren gainazala gogorragoa bihur daiteke.
Orduan, hurrengo ebaketa-pasadak ez du jatorrizko materiala mozten. Aurreko zulaketa-ekintzak sortutako geruza gogorrago bat mozten ari da.
Honek ebaketa-ertza oso azkar kaltetu dezake.
Bezeroekiko komunikazioan, hau azaltzeko punturik garrantzitsuenetako bat da. Batzuetan zulagailuari bizitza laburra leporatzen zaio, baina benetako arrazoia da pieza zailagoa bihurtu dela zulaketa prozesuan zehar mozteko.

6. Hozteak, lubrifikazioak eta txirbilaren ebakuazioak oraindik ere garrantzia dute
Beste gaizki-ulertu ohiko bat da kobaltozko zulagailuek ez dutela ebaketa-fluidorik behar.
Kobaltoak beroarekiko erresistentzia hobetzen du HSS estandarrarekin alderatuta, baina ez du kentzen hozte eta lubrifikazio egokiaren beharra.
Ebaketa-fluidoak hiru modutan laguntzen du:
  •Marruskadura murrizten du ebaketa-ertzean
  •Tenperatura kontrolatzen laguntzen du
  •Txirbilaren ebakuazioa hobetzen du
Hozte edo lubrifikazio nahikorik gabe, beroa eta txirbilak denbora gehiagoz geratzen dira ebaketa-ertzaren inguruan. Hau bereziki kaltegarria da zulaketa jarraituetan, zulo sakonagoetan edo altzairu herdoilgaitzezko aplikazioetan.
Kobaltozko zulagailu batek HSS zulagailu estandar batek baino baldintza gogorragoak jasan ditzake, baina oraindik ere zulatzeko ingurune egokia behar du.