Zer da HSS biradera-punta?
HSS zulagailu bihurgunetsua metala prozesatzeko erabiltzen den altzairu azkarrez egindako zulatzeko tresna mota bat da. HSS altzairu aleazio berezi bat da, urradurarekiko erresistentzia, egonkortasun termiko eta ebaketa-propietate bikainak dituena, eta aproposa da zulatzeko bezalako metalgintzako lanetarako. Zulagailu bihurgunetsua (barren-zulagailu edo espiral-zirrikitu-zulagailu gisa ere ezaguna) zirrikitu helikoidalak dituen zulagailu bat da, ebaketa-txirbilak zulagailu-zulagailutik azkar irteteko aukera ematen duena, marruskadura eta beroa murriztuz zulaketa bitartean eta zulaketa-eraginkortasuna hobetuz. HSS zulagailu bihurgunetsuen diseinuari esker, hainbat metal-materialetarako egokiak dira, besteak beste, altzairua, aluminioa, kobrea eta aleazioak, etab., baita egur motako mekanizaziorako ere.
Abiadura Handiko Altzairuzko Zulagailu Birakarien Ezaugarriak
1. Higaduraren aurkako erresistentzia handia: Altzairu azkarreko materialek higaduraren aurkako erresistentzia bikaina erakusten dute, eta horrek ebaketa-ertzak denbora luzez zorrotz mantentzen ditu.
2. Beroarekiko egonkortasun handia: Altzairu azkarrak tenperatura altuko inguruneetan funtziona dezake gogortasun edo deformazio galera nabarmenik gabe.
3. Ebaketa-errendimendu bikaina: Zulagailu birakarien espiral-ildaska diseinuak metala modu eraginkorrean ebakitzen laguntzen du, txirbil-metaketa murrizten duen bitartean.
4. Mekanizazio-kalitate fidagarria: Altzairu azkarreko zulagailu birakariek normalean kalitate handiko zuloak ematen dituzte, neurri zehatzekin eta gainazal leunekin.
Gure zulagailu bihurrietarako erabili ditugun HSS motak
Erabiltzen ditugun HSS mota nagusiak hauek dira: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Badaude desberdintasun batzuk haien artean, batez ere konposizio kimikoari, gogortasunari, egonkortasun termikoari eta aplikazio-eremuei lotuta. Jarraian, HSS gradu hauen arteko desberdintasun nagusiak azaltzen dira:
1. M42 HSS:
M42ak % 7-8 kobalto (Co), % 8 molibdeno (Mo) eta beste aleazio batzuk ditu. Horri esker, urraduraren aurkako erresistentzia eta egonkortasun termiko hobea du. M42ak gogortasun handiagoa izan ohi du, eta bere rockwell gogortasuna 67,5-70 (HRC) da, eta hori tratamendu termikoen tekniken bidez lor daiteke.
2. M35 HSS:
M35ak % 4,5-5 kobalto dauka eta urradura-erresistentzia eta egonkortasun termiko handia ere baditu. M35a HSS normala baino zertxobait gogorragoa da eta normalean 64,5 eta 67,59 (HRC) arteko gogortasuna mantentzen du. M35a altzairu herdoilgaitza bezalako material itsaskorrak mozteko egokia da.
3. M2 HSS:
M2-ak tungsteno (W) eta molibdeno (Mo) maila altua dauka eta ebaketa-propietate onak ditu. M2-aren gogortasuna normalean 63,5-67 (HRC) tartean dago, eta eskakizun handiagoak behar dituzten metalen mekanizaziorako egokia da.
4. 4341 HSS:
4341 HSS altzairu azkarra da, m2-rekin alderatuta aleazio edukia zertxobait txikiagoa duena. Gogortasuna normalean 63 HRC-tik gora mantentzen da eta metalezko lan orokorretarako egokia da.
5. 4241 HSS:
4241 HSS aleazio baxuko HSS bat da, aleazio elementu gutxiago dituena. Gogortasuna, oro har, 59-63 HRC inguruan mantentzen da eta normalean metalak lantzeko eta zulatzeko erabiltzen da.
HSS kalitate egokia aukeratzea zure aplikazioaren behar espezifikoen eta prozesatu beharreko material motaren araberakoa da. Gogortasuna, urradurarekiko erresistentzia eta egonkortasun termikoa dira hautaketan faktore nagusiak.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 18a