Zer da hss bira zulatzeko bit?
HSS Twist Drill metalezko prozesatzeko erabiltzen den abiadura handiko altzairuzko zulaketa tresna mota da. HSS aleazio altzairu berezia da, urradura erresistentzia bikaina, egonkortasun termikoa eta ebaketa-propietateak dituena, zulaketa bezalako metalezko zereginetarako aproposa bihurtuz. Zulagailu bat (Auger edo Espiral Flaute Drill izenarekin ere ezaguna) zulagailu helikoekin zulagailu bat da, zulagailu zulotik azkar irteteko, marruskadura eta beroa murrizteko zulaketa eta zulaketa eraginkortasuna hobetzeko. HSS Twist Drills-en diseinuak metalezko material desberdinen aukera zabala eskaintzen du, altzairua, aluminioa, kobrea eta aleazioak, etab.
Abiadura handiko altzairuzko twist zulagailuaren ezaugarriak
1. Urradura handiko erresistentzia: abiadura handiko altzairuzko materialak urradura erresistentzia bikaina erakusten du, ebaketa ertzak epe luzez zorrotz egoteko aukera emanez.
2. Bero egonkortasun handia: abiadura handiko altzairuak tenperatura handiko inguruneetan funtziona dezake gogortasun edo deformazio galera garrantzitsurik egin gabe.
3. Ebaketa-errendimendu bikaina: espiral zirriborroen diseinu espiralak metalezko ebaketa eraginkorra eragiten du txipa murrizten duten bitartean.
4. Mekanizazio kalitate fidagarria: abiadura handiko altzairuzko bihurritze zulaketak normalean kalitate handiko zulatutako zuloak entregatzen dituzte neurri zehatzak eta gainazal leunak dituztenak.
HSS motak gure twist zulagailuetarako erabili ditugu
Erabiltzen ditugun HSS-ren nota nagusiak hauek dira: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Bien arteko desberdintasun batzuk daude, batez ere beren konposizio kimikoarekin, gogortasunarekin, egonkortasun termikoarekin eta aplikazio arloekin lotuta. Jarraian, HSS kalifikazio hauen arteko desberdintasun nagusiak dira:
1. M42 HSS:
M42-k% 7 -8% kobalt (CO),% 8 molibdenoa (MO) eta beste aleazio batzuk ditu. Horrek urradura erresistentzia hobea eta egonkortasun termikoa ematen ditu. M42-k normalean gogortasun handiagoa du, eta haren rockwell gogortasuna 67,5-70 (HRC) da, bero tratamendu teknikak lortuz.
2. M35 HSS:
M35% 4,5% kobalto% 4,5 dauka eta urradura erresistentzia handia eta egonkortasun termikoa ere baditu. M35 HSS normala baino zertxobait gogorragoa da eta normalean beweeb 64,5 eta 67,59 (HRC) gogortzen du. M35 egokia da altzairu herdoilgaitza bezalako material itsaskorrak mozteko.
3. M2 HSS:
M2-k tungsteno (W) eta molibdeno (MO) maila altuak ditu eta ebaketa propietate onak ditu. M2-ren gogortasuna 63,5-67 (HRC) bitartekoa da normalean, eta eskakizun handiagoak behar dituzten metalak mekanizatzeko egokia da.
4. 4341 HSS:
4341 HSS abiadura handiko altzairua da, m2-rekin erlazionatutako aleazio edukia zertxobait txikiagoa duena. Gogortasuna normalean 63 HRC baino gehiago mantentzen da eta metalezko laneko lan orokorretarako egokia da.
5. 4241 HSS:
4241 HSS aleazio gutxiago dituzten elementu baxuak dira, aleazio gutxiago dituzten elementuak. Gogortasuna normalean 59-63 HRC inguru mantentzen da eta normalean metalezko lan eta zulaketa orokorrerako erabiltzen da.
HSS maila egokia aukeratzea zure aplikazioaren beharrizan espezifikoen eta prozesatu beharreko material motaren araberakoa da. Gogortasuna, urraduraren erresistentzia eta egonkortasun termikoa dira hautapenaren funtsezko faktoreak.
Posta: 2012ko irailaren 18a